Notre activité en Micro Mécanique Archives - MicroMécanique outillage en carbure de tungstène

UGV 5 AXES (avec module de rectification intégré)

Vincent SEGUIN — Tue, 22 Jul 2025 15:11:37 +0000

Chez MicroMécanique, l’usinage grande vitesse (UGV) 5 axes est l’une des techniques phares de notre parc machines. Elle permet de réaliser en un seul cycle des opérations complexes, tout en garantissant une précision micrométrique et un excellent état de surface. Grâce à nos centres ROEDERS 5 axes, équipé d’un module de rectification intégré, nous combinons la rapidité d’usinage et une finition ultra-précise, un atout essentiel pour répondre aux exigences des secteurs de pointe.

Applications directes dans l’industrie

L’UGV 5 axes est particulièrement adaptée pour :

Aéronautique, spatial et défense : pièces à géométries complexes, matrices et composants structurels.
Nucléaire et énergie : outillages et pièces résistantes aux contraintes extrêmes.
Luxe et horlogerie : composants miniaturisés, gravures et formes complexes avec états de surface irréprochables.
Médical et connectique : outillages de précision, posages spécifiques.
Automobile et industrie mécanique : outillages et petites séries de pièces à forte valeur ajoutée.

Ces machines de dernière génération nous permettent de réaliser des pièces complexes en réduisant les étapes d’usinage et les temps de réglage.

Notre parc machines UGV 5 axes (tous équipés de module de rectification)

Nos centres UGV sont conçus pour garantir productivité et hyper-précision :

ROEDERS RXP 500DS – Axe XYZ : 425 x 400 x 240 mm
ROEDERS RXP 501DS – Axe XYZ : 500 x 500 x 300 mm
- Vitesse de broche : jusqu’à 42 000 tr/min
- Avance rapide : jusqu’à 40 000 mm/min
- Usinage 5 axes continus
- 2 Robots de palettisation avec 42 palettes pour la production automatisée

Capacités et performances sur matériaux techniques et durs

Notre savoir-faire allié à la puissance de nos UGV 5 axes nous permet de travailler avec la même maîtrise sur :

Carbure de tungstène : usinage et rectification intégrée pour une durabilité maximale.
Aciers trempés : usinage micrométrique pour pièces soumises à l’usure et aux contraintes mécaniques.
Titane et alliages spéciaux : performance et légèreté pour l’aéronautique et le médical.
Inox, aluminium, laiton et cuivre : précision dans les applications industrielles ou décoratives.
Céramiques industrielles : usinage et finition pour composants haute précision.

L’intégration d’un module de rectification dans notre UGV ROEDERS garantit une finition exceptionnelle (tolérance au micron, Ra mini de 0,005) sans transfert de pièce, assurant ainsi répétabilité, gain de temps et réduction des risques d’erreur.

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Tournage CN – Fraisage CN

Vincent SEGUIN — Tue, 22 Jul 2025 15:10:11 +0000

Chez MicroMécanique, le fraisage et tournage à commande numérique (CN) représentent le socle de notre savoir-faire en usinage de haute précision. Ces procédés, intégrés dans notre parc machines de dernière génération, nous permettent de fabriquer des pièces mécaniques et microtechniques unitaires ou en petites séries, avec des tolérances de l’ordre du micron. Alliant tradition et innovation, nous répondons aux exigences des secteurs les plus pointus, de l’aéronautique au luxe, en passant par le nucléaire, l’énergie, le médical ou encore l’horlogerie.

Applications directes dans l’industrie

Le tournage et le fraisage CN sont utilisés dans la production de pièces à forte valeur ajoutée, allant des prototypes aux outillages spécifiques pour environnements sévères.
Ces procédés trouvent des applications dans :

L’aéronautique et le spatial : pièces structurelles, outillages de montage, composants de précision.
La défense et le nucléaire : outillages en carbure et aciers trempés pour milieux extrêmes.
Le luxe et l’horlogerie : composants miniaturisés aux finitions irréprochables.
Le médical et la connectique : pièces micromécaniques aux tolérances serrées, posages et montages micrométriques.
L’énergie et l’automobile : pièces complexes et robustes, conçues pour résister à l’usure et à la fatigue.

Notre parc machines dédié au fraisage et tournage CN

Notre atelier climatisé intègre des centres à commande numérique capables de combiner performance et flexibilité :

Fraisage CN
- 2 centres d’usinage 4 axes à CN HURCO VMX24 avec arrosage haute pression CTS (axe XYZ 610 x 508 x 610 mm)

Tournage CN
- Tour à CN HARDINGE GS200 (axe longitudinal 400 mm, axe transversal 200 mm)
- Tour à CN GILDEMEISTER CTX 400 E – V1 (axe longitudinal 600 mm, axe transversal 304 mm)

Ces équipements sont complétés par des logiciels de CFAO (Hypermill et Esprit) pour une intégration parfaite de vos fichiers CAO 2D/3D et une simulation optimisée avant usinage.

Capacités et performances sur matériaux techniques et durs

Grâce à notre expertise historique sur les métaux durs et les matières techniques, nous réalisons des usinages complexes sur :

Carbure de tungstène : résistance exceptionnelle à l’usure et aux hautes températures.
Aciers trempés : robustesse pour pièces soumises à forte sollicitation mécanique.
Titane, inox et superalliages : légèreté et performance dans les environnements extrêmes.
Cuivre, laiton, aluminium : précision dans l’usinage de pièces conductrices ou décoratives.
Céramiques industrielles : miniaturisation et usinage haute précision pour applications spécifiques.

Nos tours et centres d’usinage CN permettent de produire aussi bien des géométries cylindriques complexes que des pièces prêtes à l’intégration, tout en assurant répétabilité, fiabilité et finition parfaite.

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Électroérosion fil et enfonçage

Vincent SEGUIN — Tue, 22 Jul 2025 15:09:53 +0000

L’électro-érosion par fil et enfonçage (EDM) fait partie des procédés de haute précision maîtrisés par MicroMécanique. Cette technologie consiste à enlever la matière grâce à une succession d’étincelles électriques entre un fil conducteur et la pièce à usiner, le tout immergé dans un fluide isolant.

Ce procédé, sans contact mécanique, permet d’usiner des pièces complexes et délicates, avec une précision pouvant aller au micron, tout en évitant les contraintes de bridage ou les risques de déformation. C’est une solution idéale pour l’usinage de métaux durs, carbures et aciers trempés.

Applications directes dans l’industrie

L’électro-érosion par fil s’applique dans de nombreux secteurs exigeant des tolérances serrées et des formes complexes :

Aéronautique et spatial : composants miniatures, posages et montages de précision.
Défense et nucléaire : empreintes et outillages réalisés dans des aciers trempés et carbures.
Médical et connectique : usinage de pièces micromécaniques fragiles ou impossibles à réaliser en fraisage.
Luxe et horlogerie : découpes fines, contours complexes, usinage de profils miniaturisés.
Industries mécaniques : matrices, outils de découpe et posages à haute précision.

Notre parc machines EDM

Notre atelier est équipé de machines d’électro-érosion à fil et à enfonçage, capables de traiter les pièces unitaires comme les petites séries :

Électro-érosion à fil
- CHARMILLES CUT 200 – Axe XYZ : 350 x 220 x 220 mm
- CHARMILLES 240 CC – Axe XYZ : 350 x 220 x 220 mm
- SODICK ALC400P IGE – Axe XYZ : 400 x 300 x 250 mm
Électro-érosion à enfonçage
- CHARMILLES FORM 20 – Axe XYZ : 350 x 250 x 250 mm
- INGERSOLL HS300E – Axe XYZ : 300 x 200 x 285 mm
Perçage rapide
- RIVER 35HP (Ø 0,3 à 3 mm)

Ces équipements permettent des usinages complexes avec tolérances de l’ordre de ± 0,001 mm et des états de surface pouvant atteindre Ra 0,015.

Capacités et performances sur matériaux techniques et durs

L’électro-érosion par fil et par enfonçage est particulièrement adaptée à l’usinage des matériaux suivants :

Carbure de tungstène : pièces d’outillage résistantes à l’usure.
Aciers trempés : empreintes et cavités sans altération des propriétés mécaniques.
Titane et alliages spéciaux : découpe complexe de pièces légères et résistantes.
Inox, cuivre, laiton, aluminium : usinages délicats de pièces techniques ou décoratives.
Céramiques conductrices : découpes micrométriques sur des matériaux fragiles.

Grâce à ce procédé, MicroMécanique est en mesure de réaliser des formes impossibles à atteindre par usinage conventionnel, tout en garantissant une répétabilité parfaite et la conformité stricte aux plans clients.

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Rectification plane et cylindrique

Vincent SEGUIN — Tue, 22 Jul 2025 15:08:25 +0000

La rectification fait partie des savoir-faire historiques de MicroMécanique. Elle permet d’obtenir des états de surface d’une qualité exceptionnelle et des tolérances au micron, aussi bien sur des surfaces planes que sur des pièces cylindriques internes ou externes.
Cette technique de finition est essentielle pour garantir la géométrie parfaite, la précision dimensionnelle et la longévité des composants, en particulier dans le cas des matériaux durs comme le carbure de tungstène et les aciers trempés.

Applications directes dans l’industrie

La rectification plane et cylindrique est utilisée pour :

Aéronautique, spatial et défense : pièces mécaniques critiques devant résister aux contraintes extrêmes.
Nucléaire et énergie : composants soumis à l’usure, nécessitant une précision micrométrique.
Horlogerie et luxe : finitions parfaites sur pièces miniaturisées et décoratives.
Médical et connectique : ajustements micrométriques pour posages et outillages spécifiques.
Industrie mécanique et automobile : production de pièces cylindriques complexes, axes, bagues et douilles.

Notre parc machines de rectification

Notre atelier dispose d’un parc varié permettant de couvrir l’ensemble des besoins en rectification :

Rectifieuses universelles à CN
- KELLENBERGER KEL-VISTA H (175 mm entre pointes, 600 mm)
- KELLENBERGER KEL-VARIA UR (175 mm entre pointes, 1000 mm)
Rectifieuses cylindriques externes
- STUDER (avec broche inter) – Ø max. 110 mm, longueur 350 mm
- 2 MYFORD 12HMR – Ø max. 110 mm, longueur 305 mm
Rectifieuses cylindriques internes
- MOUTON (course 0 à 50 mm)
Rectifieuses planes
- GEIBEL ET HOLTZ (600 x 300 x 450 mm)
- LIP SUPERMEC P400 (420 x 180 x 385 mm)
Rectifieuses traditionnelles
- LIP SUPERMEC RUH300 (130 mm entre pointes, 350 mm)
- TSCHUDIN HTG 410 (130 mm entre pointes, 350 mm)

Ces équipements permettent de travailler aussi bien sur pièces unitaires que sur petites séries, en garantissant une qualité constante.

Capacités et performances sur matériaux techniques et durs

Nos rectifieuses offrent des tolérances de ± 0,001 mm et des états de surface allant jusqu’à Ra 0,005, même sur les matériaux les plus difficiles :

Carbure de tungstène : outillages et pièces d’usure à la précision extrême.
Aciers trempés : axes, bagues et composants à forte résistance mécanique.
Titane et superalliages : pièces complexes nécessitant une finition parfaite.
Inox, cuivre, laiton, aluminium : rectification fine de pièces techniques et décoratives.
Céramiques industrielles : polissage et finition micrométrique de composants fragiles.

La rectification, en complément du tournage, du fraisage ou de l’UGV 5 axes, constitue une étape décisive pour atteindre la perfection dimensionnelle et fonctionnelle exigée par nos clients.

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Polissage manuel et mécanique

Vincent SEGUIN — Tue, 22 Jul 2025 15:07:49 +0000

Process rare dans le secteur industriel et très recherché par nos clients, le polissage manuel est une étape clé pour atteindre l’excellence en finition. Complété par le polissage mécanique, ce procédé permet d’obtenir des états de surface extrêmement fins, jusqu’au Ra 0,005 µm, tout en garantissant la géométrie et la précision dimensionnelle des pièces.

Alliant l’œil expert et le geste sûr de nos techniciens aux équipements modernes, nous maîtrisons aussi bien le polissage traditionnel que les techniques mécaniques avancées, indispensables pour répondre aux exigences des secteurs de pointe.

Applications directes dans l’industrie

Le polissage manuel et mécanique est incontournable dans :

L’horlogerie et le luxe : finitions esthétiques irréprochables sur des composants miniaturisés.
Le médical et la connectique : surfaces parfaitement lisses pour limiter les frottements et faciliter l’assemblage.
L’aéronautique, le spatial et le nucléaire : optimisation des états de surface pour améliorer la résistance à l’usure et la durabilité des pièces.
L’automobile et l’énergie : ajustement précis et finition fonctionnelle des outillages et pièces mécaniques.
L’industrie de précision : posages micrométriques et composants exigeant un polissage localisé.

Notre parc machines dédié au polissage

Nos ateliers combinent postes manuels et machines spécifiques :

Polissage manuel
- Systèmes NSK/TECNOVA pour travaux de précision
- 4 tourets de polissage (Ø max. 300 mm)
Polissage mécanique
- Plateau de rodage LAMPLAN MM 8600
- Rôdeuse horizontale automatique DELAPENA SPEEDHONE (Ø 1,14 à 79,37 mm)
- Extrusion abrasive KENNAMETAL EXTRUDE HONE LTD
- Tribofinition POLYSERVICE ME4 (nouveauté 2024, 3000 tr/min)

Ces équipements permettent de traiter aussi bien les petites séries que les pièces unitaires complexes, tout en assurant une qualité de surface homogène.

Capacités et performances sur matériaux techniques et durs

Nos techniques de polissage s’appliquent sur tous types de matériaux, du plus tendre au plus dur :

Carbure de tungstène : finitions de haute précision pour pièces d’outillage et d’usure.
Aciers trempés : optimisation de l’état de surface pour prolonger la durée de vie des pièces.
Titane et alliages spéciaux : polissage fonctionnel et esthétique pour l’aéronautique et le médical.
Inox, aluminium, laiton et cuivre : finitions brillantes ou mates selon les besoins.
Céramiques industrielles : amélioration des états de surface sur des pièces fragiles et miniaturisées.

La maîtrise combinée du polissage manuel (dextérité et sens du détail) et du polissage mécanique (homogénéité et performance) garantit des résultats à la hauteur des cahiers des charges les plus exigeants.

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Brasage frettage collage

Vincent SEGUIN — Tue, 22 Jul 2025 15:06:06 +0000

MicroMécanique maîtrise des procédés d’assemblage performants venant en complément des opérations manuelles traditionnelles de microtechnique, notamment le brasage, le frettage et le collage.

Ces techniques permettent d’associer différents matériaux, d’assembler des pièces complexes ou miniaturisées et d’assurer la fiabilité mécanique dans des environnements contraignants. Grâce à notre savoir-faire, nous garantissons la solidité des assemblages tout en préservant les tolérances micrométriques et la qualité de surface de vos composants.

Applications directes dans l’industrie

Le brasage, le frettage et le collage trouvent des applications dans :

L’aéronautique et le spatial : assemblages résistants aux hautes températures et vibrations.
Le nucléaire et l’énergie : outillages multi-matériaux soumis à de fortes sollicitations.
Le luxe et l’horlogerie : assemblages miniaturisés de composants décoratifs et fonctionnels.
Le médical et la connectique : collage de pièces de précision où l’usinage seul ne suffit pas.
L’automobile et l’industrie mécanique : fixation durable d’outils, posages et pièces de petite série.

Notre parc machines et équipements d’assemblage

Nos ateliers disposent de moyens adaptés pour garantir des assemblages fiables et reproductibles :

1 atelier dédié à l’assemblage microtechnique manuel
Brasage par induction POWER CONTROLLER V2 (Ø 1 à 200 mm)
Postes de brasage traditionnels adaptés aux petites pièces micromécaniques
Procédés de frettage pour l’assemblage serré par dilatation thermique
Collages multi-matériaux avec résines et colles techniques pour micro-assemblages

Ces équipements nous permettent d’intervenir sur des pièces unitaires comme sur des petites séries, tout en assurant répétabilité et traçabilité.

Capacités et performances sur matériaux techniques et durs

Nos procédés d’assemblage sont adaptés à une large gamme de matériaux :

Carbure de tungstène : brasage et frettage d’outillages pour environnements sévères.
Aciers trempés : assemblages résistants aux sollicitations mécaniques.
Titane et superalliages : assemblages légers et robustes pour l’aéronautique et le médical.
Inox, cuivre, laiton, aluminium : collages et brasages multi-matériaux de pièces techniques ou décoratives.
Céramiques industrielles : assemblages délicats sur des pièces fragiles.

Ces techniques assurent des assemblages robustes et durables, parfaitement adaptés à la miniaturisation, aux fortes contraintes mécaniques et aux environnements extrêmes.

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Assemblage microtechnique

Vincent SEGUIN — Tue, 22 Jul 2025 15:05:34 +0000

Assemblages et micro-assemblages

En complément de l’usinage de précision, MicroMécanique apporte son expertise dans l’assemblage microtechnique. Cette activité consiste à combiner des composants usinés de très grande précision pour former des ensembles fonctionnels, fiables et durables. Dans un environnement climatisé, nos techniciens spécialisés associent rigueur et dextérité pour garantir une parfaite cohérence entre chaque pièce, tout en respectant les cahiers des charges les plus exigeants.

Applications directes dans l’industrie

Nos prestations d’assemblage micro-mécanique répondent aux besoins spécifiques de secteurs variés :

Luxe et horlogerie : posages d’assemblage, de préhension, de contrôle… Miniaturisés et soignés.
Médical et connectique : posages, dispositifs ou outils assemblés avec une précision micrométrique.
Aéronautique, spatial et défense : ensembles robustes et fiables pour environnements extrêmes.
Nucléaire et énergie : sous-ensembles résistants aux hautes sollicitations mécaniques et thermiques.
Industrie mécanique et automobile : outillages et montages de précision pour petites séries.

Nos types d’assemblages

1. Les sous-ensembles

Nous réalisons l’assemblage de sous-ensembles microtechniques, destinés à s’intégrer dans des dispositifs plus larges. Ces sous-ensembles se composent de pièces usinées de très haute précision et ajustées manuellement, garantissant une compatibilité parfaite avec les équipements finaux.

2. Les ensembles mécaniques complexes

Grâce à la maîtrise de l’usinage de matériaux durs (carbure, aciers trempés,…), nous sommes en mesure de créer des ensembles mécaniques complets. Ces assemblages intègrent plusieurs fonctions (guidage, serrage, posage, etc.) et assurent une grande fiabilité même en conditions sévères.

3. La brasure, le frettage et le collage

Nos procédés d’assemblage multi-matériaux complètent les techniques mécaniques :

Brasure : liaison durable de pièces par fusion d’un métal d’apport, idéale pour le carbure et l’acier.
Frettage : assemblage par dilatation thermique, garantissant un ajustement parfait.
Collage technique : solutions adaptées aux matériaux sensibles ou aux miniatures, combinant solidité et précision.

4. La traçabilité via le marquage laser

Chaque ensemble peut être identifié et tracé grâce à notre système de marquage et gravure laser. Ce procédé permet d’apposer des numéros de série, codes DataMatrix ou logos sans altérer les propriétés mécaniques, assurant ainsi une traçabilité totale et conforme aux normes industrielles.

Capacités et performances
sur matériaux techniques et durs

Nos compétences en assemblage couvrent une large gamme de matériaux :

Carbure de tungstène : outillages multi-pièces résistants à l’usure.
Aciers trempés : ensembles robustes adaptés aux fortes sollicitations.
Céramiques industrielles : intégration de composants fragiles avec une précision micrométrique.

Nos procédés d’assemblage permettent de livrer à nos clients des solutions clé en main, combinant usinage, ajustage, finition et traçabilité, pour une intégration directe dans leurs chaînes de production.

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Marquage laser

Vincent SEGUIN — Tue, 22 Jul 2025 15:04:39 +0000

MicroMécanique propose le marquage et la gravure laser pour enrichir son offre à destination des clients.. Cette technologie garantit une traçabilité fiable et une identification durable de vos pièces, sans altérer leurs propriétés mécaniques ou dimensionnelles.

Le laser permet également des marquages esthétiques de haute qualité, parfaitement adaptés aux secteurs où l’image et la finition sont aussi importantes que la fonctionnalité.

Applications directes dans l’industrie

Le marquage et la gravure laser sont utilisés dans de nombreux domaines :

Aéronautique et spatial : identification de pièces critiques avec codes uniques.
Défense, nucléaire et énergie : marquage durable résistant aux environnements extrêmes.
Luxe et horlogerie : gravures fines et décoratives sur composants miniaturisés.
Médical et connectique : traçabilité obligatoire (numéros de série, codes DataMatrix).
Automobile et industrie mécanique : repérage rapide et durable des pièces en série.

Notre parc machines laser

Nos ateliers sont équipés pour réaliser des marquages précis et reproductibles :

Machine à graver laser SIC-MARKING XL-BOX
- Surface de travail : 115 x 115 mm
- Adaptée aux marquages de haute précision sur pièces techniques et microtechniques

Cette solution permet de marquer aussi bien des pièces unitaires que des petites séries avec une grande flexibilité.

Capacités et performances sur matériaux techniques et durs

Le marquage laser s’applique sur la majorité des matériaux usinés par Micro Mécanique :

Carbure de tungstène : traçabilité durable sur outillages résistants.
Aciers trempés : identification précise sans affecter la dureté.
Titane et superalliages : marquage lisible et résistant pour les secteurs aéronautique et médical.
Inox, aluminium, laiton et cuivre : gravures décoratives ou fonctionnelles.
Céramiques industrielles : marquages fins pour applications spécifiques.

Nos procédés laser garantissent une excellente lisibilité, une durabilité à long terme et la conformité aux normes de traçabilité exigées par les secteurs industriels les plus exigeants.

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