Usinage de l'Inox
L’inox (acier inoxydable) est un alliage de fer majoritairement enrichi en chrome (≥ 11-12 %) qui forme une couche passive pour résister à la corrosion. En fonction des alliages (austénitique, ferritique, martensitique, duplex, etc.), ses propriétés varient fortement (dureté, résistance à la température, formabilité). Chez MicroMécanique, l’inox est une matière technique utilisée pour des pièces nécessitant à la fois résistance à la corrosion, tenue mécanique élevée, et finitions de précision.
Exemples de produits / réalisations envisageables
Voici quelques pièces ou applications que Micro Mécanique peut produire en inox :
Pièces en contact avec des milieux corrosifs : brides, bagues, joints, éléments de pompes, tuyauteries.
Composants alimentaires ou pharmaceutiques nécessitant nettoyage, stérilité, résistance sanitaire.
Pièces d’appareils médicaux, instruments chirurgicaux, implants externes ou instruments.
Pièces structurelles ou de fixation dans l’industrie chimique, pétrolière, marine (visserie, supports, brides).
Outillages, matrices, inserts soumis à contraintes mécaniques et corrosion.
Roulements, axes, guidages dans machines spéciales où durabilité + finition + résistance au milieu sont importantes.
Prototypes / petites séries pour horlogerie ou luxe quand inox décoratif ou inox finition visible est souhaité.
Propriétés de l’inox
| Propriété | Description / Valeurs typiques |
|---|---|
| Résistance à la corrosion | Excellente dans de nombreux milieux : atmosphérique, eau douce, milieux acides / basiques selon nuance. L’ajout de molybdène, de nickel et de nitrure améliore la corrosion par piqûres ou crevasses. |
| Densité | Environ 8,00 g/cm³ pour des nuances comme la 304. |
| Température de fusion / tenue à chaud | L’inox fond aux alentours de 1 400-1 530 °C selon l’alliage. Il garde une bonne résistance mécanique à des températures modérées (utilisation à chaud, mais avec limites). |
| Module d’élasticité | ~ 193 GPa pour la 304 ; assez élevé, bonne rigidité. |
| Allongement / ductilité | Les nuances austénitiques (304, 316, etc.) offrent une très bonne ductilité (ex : 304, ~ 45 % d’allongement). |
| Dureté / résistance mécanique | Varie fortement selon la nuance et l’état : certaines nuances martensitiques ou duplex peuvent atteindre des duretés élevées, mais souvent au coût d’une usinabilité plus difficile. Par exemple, la 440C (une inox martensitique) atteignant ~ 58-60 HRC dans certains traitements. |
| Conductivité thermique & dilatation thermique | Conductivité thermique faible à modérée ; dilatation thermique assez importante dans les nuances austénitiques. Cela peut poser problème pour la stabilité dimensionnelle à températures élevées. |
Technologies d’usinage que Micro Mécanique peut ou pourrait utiliser
Usiner l’inox présente des défis : durcissement à la coupe, faible conductivité thermique, tendance à coller à l’outil, etc. Micro Mécanique pourrait/applique :
Tournage / fraisage CNC : avec outils fortement revêtus, plaquettes adaptées, affûtage optimal, vitesses de coupe modérées, avance adaptée, lubrification efficace.
Rectification / polissage : pour états de surface élevés, finition esthétique ou fonctionnelle, et tolérances fines.
Micro-perçage, perçage dans inox : nécessite outils résistant à l’usure, bon refroidissement, contrôle des copeaux pour éviter colmatage ou échauffement local.
Fraisage 5 axes / UGV pour pièces complexes, surfaces courbes, géométries difficiles.
Traitements thermiques pour nuances martensitiques ou duplex : trempe, revenu ou recuit pour ajuster dureté/ténacité.
Découpage / préparation brute : découpe laser, jet d’eau, etc., pour ébauches avant finition.
Traitements de surface : polissage, brossage, passivation, éventuellement traitements antiadhésifs, traitements décoratifs.
Contrôle qualité rigoureux : tolérances géométriques, état de surface, absence de fissures, traçabilité.
Vous souhaitez travailler de l’Inox ?
Découvrez les domaines d’applications
Voici les secteurs où l’inox est particulièrement pertinent, et dans lesquels MicroMécanique peut apporter une forte valeur ajoutée :
Agroalimentaire & industrie pharmaceutique : équipements faciles à nettoyer, conformes aux normes sanitaires.
Médical : instruments, implants externes, équipement stérile.
Nucléaire et énergie : composants résistants à corrosion, pièces structurelles dans milieux humides ou corrosifs.
Chimie / pétrochimie : tuyauteries, vannes, pompes, échangeurs, pièces exposées à produits chimiques.
Marine / offshore : pièces résistantes à l’eau salée, environnements agressifs.
Automobile : échappements, composants exposés à la corrosion, éléments de carrosserie ou structure secondaire.
Machines spéciales, outillages : guidages, axes, composants nécessitant durabilité et résistance dans des conditions de fonctionnement sévères.
Luxe, horlogerie : pièces visibles, finitions esthétiques, aspects décoratifs, boîtes / bracelets, visserie soignée.