L’électro-érosion par fil et enfonçage (EDM) fait partie des procédés de haute précision maîtrisés par MicroMécanique. Cette technologie consiste à enlever la matière grâce à une succession d’étincelles électriques entre un fil conducteur et la pièce à usiner, le tout immergé dans un fluide isolant.
Ce procédé, sans contact mécanique, permet d’usiner des pièces complexes et délicates, avec une précision pouvant aller au micron, tout en évitant les contraintes de bridage ou les risques de déformation. C’est une solution idéale pour l’usinage de métaux durs, carbures et aciers trempés.
Applications directes dans l’industrie
L’électro-érosion par fil s’applique dans de nombreux secteurs exigeant des tolérances serrées et des formes complexes :
Aéronautique et spatial : composants miniatures, posages et montages de précision.
Défense et nucléaire : empreintes et outillages réalisés dans des aciers trempés et carbures.
Médical et connectique : usinage de pièces micromécaniques fragiles ou impossibles à réaliser en fraisage.
Luxe et horlogerie : découpes fines, contours complexes, usinage de profils miniaturisés.
Industries mécaniques : matrices, outils de découpe et posages à haute précision.
Notre parc machines EDM
Notre atelier est équipé de machines d’électro-érosion à fil et à enfonçage, capables de traiter les pièces unitaires comme les petites séries :
Électro-érosion à fil
CHARMILLES CUT 200 – Axe XYZ : 350 x 220 x 220 mm
CHARMILLES 240 CC – Axe XYZ : 350 x 220 x 220 mm
SODICK ALC400P IGE – Axe XYZ : 400 x 300 x 250 mm
Électro-érosion à enfonçage
CHARMILLES FORM 20 – Axe XYZ : 350 x 250 x 250 mm
INGERSOLL HS300E – Axe XYZ : 300 x 200 x 285 mm
Perçage rapide
RIVER 35HP (Ø 0,3 à 3 mm)
Ces équipements permettent des usinages complexes avec tolérances de l’ordre de ± 0,001 mm et des états de surface pouvant atteindre Ra 0,015.
Capacités et performances sur matériaux techniques et durs
L’électro-érosion par fil et par enfonçage est particulièrement adaptée à l’usinage des matériaux suivants :
Carbure de tungstène : pièces d’outillage résistantes à l’usure.
Aciers trempés : empreintes et cavités sans altération des propriétés mécaniques.
Titane et alliages spéciaux : découpe complexe de pièces légères et résistantes.
Inox, cuivre, laiton, aluminium : usinages délicats de pièces techniques ou décoratives.
Céramiques conductrices : découpes micrométriques sur des matériaux fragiles.
Grâce à ce procédé, MicroMécanique est en mesure de réaliser des formes impossibles à atteindre par usinage conventionnel, tout en garantissant une répétabilité parfaite et la conformité stricte aux plans clients.