La rectification fait partie des savoir-faire historiques de MicroMécanique. Elle permet d’obtenir des états de surface d’une qualité exceptionnelle et des tolérances au micron, aussi bien sur des surfaces planes que sur des pièces cylindriques internes ou externes.
Cette technique de finition est essentielle pour garantir la géométrie parfaite, la précision dimensionnelle et la longévité des composants, en particulier dans le cas des matériaux durs comme le carbure de tungstène et les aciers trempés.
Applications directes dans l’industrie
La rectification plane et cylindrique est utilisée pour :
Aéronautique, spatial et défense : pièces mécaniques critiques devant résister aux contraintes extrêmes.
Nucléaire et énergie : composants soumis à l’usure, nécessitant une précision micrométrique.
Horlogerie et luxe : finitions parfaites sur pièces miniaturisées et décoratives.
Médical et connectique : ajustements micrométriques pour posages et outillages spécifiques.
Industrie mécanique et automobile : production de pièces cylindriques complexes, axes, bagues et douilles.
Notre parc machines de rectification
Notre atelier dispose d’un parc varié permettant de couvrir l’ensemble des besoins en rectification :
Rectifieuses universelles à CN
KELLENBERGER KEL-VISTA H (175 mm entre pointes, 600 mm)
KELLENBERGER KEL-VARIA UR (175 mm entre pointes, 1000 mm)
Rectifieuses cylindriques externes
STUDER (avec broche inter) – Ø max. 110 mm, longueur 350 mm
2 MYFORD 12HMR – Ø max. 110 mm, longueur 305 mm
Rectifieuses cylindriques internes
MOUTON (course 0 à 50 mm)
Rectifieuses planes
GEIBEL ET HOLTZ (600 x 300 x 450 mm)
LIP SUPERMEC P400 (420 x 180 x 385 mm)
Rectifieuses traditionnelles
LIP SUPERMEC RUH300 (130 mm entre pointes, 350 mm)
TSCHUDIN HTG 410 (130 mm entre pointes, 350 mm)
Ces équipements permettent de travailler aussi bien sur pièces unitaires que sur petites séries, en garantissant une qualité constante.
Capacités et performances sur matériaux techniques et durs
Nos rectifieuses offrent des tolérances de ± 0,001 mm et des états de surface allant jusqu’à Ra 0,005, même sur les matériaux les plus difficiles :
Carbure de tungstène : outillages et pièces d’usure à la précision extrême.
Aciers trempés : axes, bagues et composants à forte résistance mécanique.
Titane et superalliages : pièces complexes nécessitant une finition parfaite.
Inox, cuivre, laiton, aluminium : rectification fine de pièces techniques et décoratives.
Céramiques industrielles : polissage et finition micrométrique de composants fragiles.
La rectification, en complément du tournage, du fraisage ou de l’UGV 5 axes, constitue une étape décisive pour atteindre la perfection dimensionnelle et fonctionnelle exigée par nos clients.